Форум для экологов

Форум для экологов

Ничего странного нет. Внутри зерносклада, к примеру, работают различные механизмы типа ОВС-25 (зерноочистительная установка), ЗМ-60 (зернометатель). Суть технологической операции — перегрузка продукции с одного места на другое (с очисткой или без нее). Есть производительность перегрузки — это 25 или 60 т/час в данном примере. Что здесь странного в том, что использована Новороссийская методика?

Первая, указанная мной методика — есть переиздание перечисленных Вами в несколько измененном виде, но значения концентраций от оборудования те же самые. Неудобство состоит в том, что в ней даны концентрации в г/м3. Для перехода да максимально-разовые выбросы обязательно требуется объемный расход воздуха (м3/с), который для неорганизованного выделения не определен. Поэтому я пользуюсь Новороссийской методикой.

Я давно уяснил для себя одну вещь: важно не то, какой методикой (или методом) ты пользуешься, а сможешь ли ты убедить эксперта, что твой метод является одним из правильных или даже единственно возможным.

Re: Зерноочистка

Сообщение Лёха » 22 окт 2014, 13:36

Re: Зерноочистка

Сообщение эко_ксю » 24 окт 2014, 09:16

Re: Зерноочистка

Сообщение Лёха » 24 окт 2014, 09:39

Re: Зерноочистка

Сообщение эко_ксю » 24 окт 2014, 09:42

• Версия для печати

• 1

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Особенности технологического процесса зерноочистительного комплекса

Зерновой ворох с места накопления (завальной ямы) самотеком или с помощью нории или иного транспортировочного технического средства подается в приемный бункер аспиратора АФ-4, где с помощью воздушного сканера ВС-2 происходит отделение пыли и легких примесей. После этого зерно последовательно попадает на шесть вибророссеивателей КФ-4. На них установлены соответствующие по размерам сита (конструкции Фадеева), на которых происходит окончательная доочистка зерна от примесей и его сортировка по размерам на полноценное (большое), средней величины и мелкие семена. Движение зерна на виброрассеивателях происходит благодаря их колебанию и углу наклона. Для окончательного удаления легких примесей на виброрассеиваелях размещены воздушные сканеры ВС-2. Очищенные и откалиброванные семена и незерновые отходы подаются в соответствующие емкости.

Оценка качества работы очистительно-калибровочного зерноочистительного комплекса Фадеева ОКМФ во время очистки и калибровки зерна пшеницы и подсолнечника проведена с использованием в ее составе сит и решет Фадеева. Их количество (три сита и четыре решета) в условиях испытания, площадь живого сечения (согласно геометрических размеров гексагональных отверстий) и порядок установки на виброрассеивателях (комбинирование сито + решето) были подобраны в соответствии с характеристиками продукта очистки и принятой схемы зернообработки. Для тестирования машины в режиме очистки и калибровки было взято зерно пшеницы и семян подсолнечника. Следует отметить, что для максимального определения функционального потенциала машины был взят технологический материал, величина определенных показателей которого — содержание дробленого и плюсклого зерна, наличие органических примесей, средняя масса 1000 зерен (семян) — существенно отличалась от максимально допустимой. То есть машине заранее было «предложены» сложные условия работы. Для успешного решения ею поставленной задачи для каждой культуры была разработана и реализована с помощью соответствующей технологической комбинации и схемы взаимного расположения сит и решет Фадеева в составе стола «своя» технологическая линия.

Устройство ЗАВ

Устройство зерноочистительных комплексов может отличаться некоторой конфигурацией и установкой различных линий по очистке зерна, но состав основных узлов и агрегатов идентичен.
Основными частями зерноочистительного комплекса являются:

• здание ЗАВ, установленное на металлических колоннах;
• металлические бункеры от 2 до 6 в зависимости от производительности ЗАВ;
• завальная яма;
• зерноочистительные машины;
• транспортное оборудование;
• система аспирации;
• зернопровода.

Дополнительно комплекс может быть оборудован автомобилеподъемником для боковой разгрузки крупногабаритной техники и прицепов, а также семенной линией. Если в технологическую линию добавить еще зерносушилку, то получим уже обработку зерна полного цикла КЗС (комплекс зерносушильный).

Процесс очистки зерна проходит несколько стадий: предварительную, первичную и вторичную очистку. Весь процесс обработки зерна в зерноочистительных комплексах выглядит следующим образом:

Во время уборки урожая, зерновой ворох с полей автомобилями отгружается в завальную яму. Из завальной ямы зерно попадает на транспортер, который направляет зерновую массу в норию. Нория подает зерновую массу в машины предварительной очистки. Из зерновой массы отделяются остатки колосков и соломы на сетчатом транспортере. После, зерно проходит воздушно-ветровую очистку. В результате легкие примеси попадают в бункер отходов. А зерно по нории поступает в бункер временного хранения или может сразу разделяться на фуражное и очищенное. Технологическая цепочка может отличаться в зависимости от используемого оборудования и производительности комплекса. При помощи аэродинамических машин очищенное зерно может сразу разделяться на разные бункеры по весу и форме. Если в комплексе предусмотрена семенная линия, то сразу же происходит отделение продовольственного зерна от семенного. При установке зерносушильного оборудования, перед отправкой зерна на длительное хранение, с помощью зерносушильных машин снижают его влажность до соответствующих норм, что позволяет предотвратить значительные потери урожая.

Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40

1 – завальная яма; 2 – бункер резервного зерна; 3 – ветро-решетные машины ЗВС-20; 4 и 5 – двухпоточная нория 2НЗ – 20; 6 – цетробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункера чистого зерна; 9 – бункер примесей с отделениями зерновых отходов и примесей.

Технические характеристики

Особенности сжигания различных видов отходов в инсинераторе

Безопасное сжигание использованных материалов — основная функция инсинераторов. Устройства просты в обращении и эффективны для утилизации многих опасных отходов.

Биологические отходы

Биологические и медицинские отходы рационально перерабатывать в крематорах. Они представляют собой устройства, принцип работы которых основан на нагревании сырья до температуры 800-1200 градусов с последующим дожиганием во второй камере. Такое воздействие обеспечивает разложение органических соединений до неорганических элементов и полное уничтожение патогенных микроорганизмов.

Крематоры позволяют также эффективно уничтожать отходы нефтяной и пищевой промышленности.

Агрегаты для сжигания ТБО представляют собой конструкцию из камер сгорания и дожигания остатков. Температура горения достигает 800-900 градусов, а дожигание осуществляется при 1300-1500 градусах. Это способствует эффективной и быстрой нейтрализации сырья, не загрязняет экологию.

Органический мусор

Для сжигания органического мусора используются простые установки, работающие на минимальном уровне очистки остатков. Процесс утилизации органики не вызывает попадания вредных веществ, способных нанести вред, в окружающую среду.

Одноконтурные и многоконтурные системы регулирования

Одноконтурная система регулирования или простой контур регулирования — это система регулирования с одним контуром, который обычно содержит только один первичный чувствительный элемент и обеспечивает обработку только одного входного сигнала на регулятор.

Одноконтурная система регулирования

Некоторые системы регулирования имеют два или больше первичных элемента и обрабатывают больше, чем один входной сигнал на регулятор. Эти системы автоматического регулирования называются «многоконтурными» системами регулирования.

Применяемое оборудование

EDIA Small 80/120/150/200 (Китай)

Подходит для литья тонкостенных изделий за счет модернизированного блока питания и системы контроллеров, позволяющих получать скорость впрыска до 300 мм/с.

Пресс-формы для литья пластмасс

Изготовление горячеканальных и холодноканальных пресс-форм для литья пластмасс. Гарантия 1 млн смыканий.