Устройство и регулировки основных узлов комбайна

Устройство и регулировки основных узлов комбайна

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

• перед уборкой на колосьях не должно быть росы. Влажность зерна не должна превышать 14 процентов;
• уборочная страда должна быть организована так, чтобы потом зерно не пришлось сушить. Ведь затраты на сушку обычно превышают расходы на применение комбайнов в плохих условиях жатвы;
• зерновые должны иметь нормальный размер, привычную окраску, а их поверхность должна быть немного морщинистой;
• на ощупь ядро зерна твердое, но издавать треск при надкусывании;
• желтая солома с переходом в темно-серый окрас;
• солома ржи должна измельчаться при вращении жатки на мелкие части;
• узлы стеблестоя должны быть твердыми и иметь бурый цвет;
• стебли пшеницы должны легко ломаться в основании;
• зерновые легко вытираются из колосьев, однако достаточно крепко засели, что без постороннего усилия не выпадают;
• у верхней части ячменя легко ломается солома.

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

• яровой ячмень является идеальной сельхозкультурой для уборки с помощью комбайна. Причем сроки жатвы позволят полностью задействовать потенциал комбайнов. Ячмень для производства пива должен быть зрелым. Иными словами его уборка начинается тогда, когда начинают появляться обломанные колосья. При этом, убирать нужно в щадящем режиме;
• рожь трудно поддается уборке на комбайне. Для определения сроков страды, необходимо верно рассчитать зрелость соломы. Если на длинном стебле соломы будет наблюдаться большая влажность, нужно правильно отрегулировать жатку комбайна. Если же солома будет иметь незрелый длинный, мокрый стебель, то он будет наматываться вокруг барабана и тем самым препятствовать молотьбе. При благоприятных условиях (хороша погода, а также отсутствует полегание), её можно убрать даже, когда культура перезрела;
• овес является сложно убираемой сельхозкультурой, поскольку имеет непродолжительный срок жатвы, склонность к падалице, а также неравномерное созревание соломы. Может случиться так, что в условиях разноспелых частей посевов придется проводить дифференцированную молотьбу;
• озимый ячмень также относится к трудно убираемой сельхозкультуре. При неравномерном созревании эта культура имеют короткий срок уборочных работ, а также высокую склонность к полеганию. Также при работе комбайном колосья ломаются. Начинать уборку следует, когда колосья только начинают ломаться, а ости уже зрелые, но излом происходит только при молотьбе;
• тритикале для комбайновой уборки труднопригодная культура. Если наблюдается полегание стеблей, нужна оперативная уборочная страда;
• пшеница для 1-фазной уборки считается удобной культурой. Её равномерное созревание происходит лучше, чем у того же ячменя. Вместе с тем, пшеницу удобнее обмолачивать, чем ячмень.

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

1. До момента жатвы.
2. Во время молотьбы.
3. При соломотрясе.
4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

• полеглости зерновых. На таких полях скорость комбайна может не превышать 1 км в час;
• влажности и спелости зерна;
• ширины жатки;
• густоты высева зерновых на метр квадратный;
• мощности сельхозмашины;
• засоренности поля бурьяном;
• урожайности культуры.

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 700-800 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 4,5-6,4 км/ч.

Для ячменя актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 550-700 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 3-4,5 км/ч.
• зазор решет должен иметь такие параметры: нижние (7-12 мм), верхние (10-12 мм), удлинитель (10-12 мм).

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

1. Сбавить ветер, если за сельхозмашиной будет оставаться мелкое зерно.
2. При засоренном зерне в бункере нужно наращивать обороты по ветру либо приоткрыть удлинитель и решета.
3. Увеличить обороты барабана или как вариант поджать подбарабанье при условии, если в соломе наблюдаются недомолот.
4. Если зерно дробится, следует снизить обороты барабаны, увеличить зазор деки и приоткрыть нижнее решето. Также стоит принимать во внимание, что зерно может подвергаться дроблению благодаря изношенным транспортерам наклонных камер и шнекам.
5. Снизить ветер либо немного приоткрыть удлинитель и решето, если наблюдаются потери зерновых в полове.
6. Вымолот зерна будет тем лучше, чем будет меньше расстояние, а также больше частота оборотов барабана. Однако при этом увеличивается дробление зерен. Компромисс: частота вращения барабана 25-33 м/с.
7. Частотность вращения барабана должна быть высокой, а расстояние между подбарабаньем и барабаном регулируется в зависимости от степени влажности соломы.
8. Средняя высота среза стеблестоя 10-20 см. При больших объемах и ускоренной уборке зерновых срезы можно делать выше, но не более 20-30 см.
9. Широкозахватные жатки буду уместные на больших площадях. Также стоит учитывать грунт.
10. Скорость мотовила нуждается в регулировании. Масса в жатку должна подаваться активно. Оптимальная высота планки равна 2/3 высоты стебля.

Техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов: основные разновидности и периодичность

Вне зависимости от марки и модификации зерноуборочного комбайна, для них предусмотрено регулярное проведение ТО2, ЕТО И ТО1 в соответствии с установленными стандартами, характерными для машин, подназначенных для уборки зерна. Иногда автомеханики могут отклониться от заданных стандартов, если ремонт техники требует специального вмешательства. Если есть необходимость подтянуть крепёжные элементы можно обойтись без специального технического обслуживания.

Следует неукоснительно соблюдать периодичность проведения технического обслуживания зерноуборочных комбайнов:

• Ежесменный осмотр (ЕТО) — осуществляется через каждые 10 часов непрерывной работы
• Эксплуатационное техническое обслуживание — проводиться перед введением новой техники в эксплуатацию
• Сезонное техническое обслуживание — осуществляется перед началом посевных или уборочных работ
• Первичное ТО-1 — проводиться через каждые 60 часов непрерывной работы
• Вторичное ТО-2 — осуществляется через каждые 240 часов работы

Краткий принцип действия комбайна

У зерноуборочного комбайна может быть несколько операций одновременно. Техника перемещается по полю и срезает зерновые культуры, которые затем подаются в молотильный аппарат для последующего обмолота зерна от колосьев. Следующим этапом является очищение обработанного зерна от постороннего мусора для получения готового продукта.

Он подается в готовый бункер, который постепенно заполняется по мере обработки поля. Его содержимое опустошается в месте выгрузки, после чего комбайн снова готов к выполнению вышеуказанной технологической цепочки задач. Учитывая все эти функциональные возможности, такую машину можно назвать универсальной, способной заменить жатку, молотилку, веялку и другие узкоспециализированные средства для сбора урожая. Более того, возможности комбайна можно расширить благодаря установке навесного оборудования.

Неисправности тормозной системы

Возможные признаки и способы устранения неполадок:

1. Проваливание педали тормоза. В первую очередь следует проверить объем жидкости в приводе и удалить воздушную пробку, если она имеется. Изношенные детали меняются на новые запчасти к комбайну ДОН 1500, включая уплотнители гидравлического цилиндра. При поломке кольца авторегулировки устройство также надо заменить.
2. Низкая эффективность работы тормозов. В первую очередь из системы удаляется воздух, меняются изношенные накладки манжеты цилиндра. Неисправность уплотнителей может быть связана с утечкой смазки в пыльник.
3. Сильный перегрев. Такая проблема обычно связана с тем, что педаль утапливается и не возвращается на место, поэтому необходимо устранить основную причину. Возможно, она состоит в невозможности возврата ручника в начальное положение. Если заедает поршень, то нужно определить, почему он не входит до упора в ограничитель.

Бывает такое, что при поднятии ручного тормоза комбайн не стоит на месте, а скатывается под уклон. Это указывает либо на износ троса, либо на его неправильную регулировку.

Что делать с комбайном после уборки

Характерной особенностью использования зерноуборочных комбайнов, как и большинства сельскохозяйственных машин, в отличие от техники в других областях народного хозяйства Украины, является кратковременный (7-14 дней в году) сезонный период их работы на уборке урожая.

Поскольку все остальное время сельскохозяйственная техника простаивает, очень актуальны вопросы хранения, технического обслуживания, ремонта и подготовки зерноуборочных машин к следующему сезону сельскохозяйственных работ в хозяйствах

Авторы:
С. С. Карабиньош, А. В. Новицкий, Национальный аграрный университет

Основные эксплуатационно-технологические мероприятия

К основным эксплуатационно-технологическим мероприятиям, обеспечивающим необходимую сохранность сельскохозяйственных машин и зерноуборочной техники, оборудования, особенно в периоды их вынужденного простоя, относятся: организация специальных помещений и площадок с твердым покрытием для хранения машин; использование специальных подставок и подкладок; мойка и очистка рабочих органов машин от грязи, технологических остатков, почвы и т. д. Постановка зерноуборочных машин на длительное хранение и прием в эксплуатацию оформляются приемо-сдаточным актом. Хранение сельскохозяйственной техники проводится согласно требованиям ГОСТ 7751-85 «Техника, которая используется в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Зерноуборочные комбайны в хозяйствах Украины хранятся на открытых площадках с твердым покрытием или под навесом. Хранение в закрытых помещениях меньше практикуется из-за больших габаритных размеров зерноуборочных комбайнов. Наиболее распространен открытый способ хранения, хотя с учетом высокого процента износа комбайнов (свыше 90%) он требует больших затрат времени и средств на восстановление их работоспособности во время полевых работ, а простой машин при уборке приводит к неоправданным потерям зернового материала. Следует отметить, что стоимость техобслуживания и подготовки комбайна к хранению на открытых площадках или под навесом в 1,26 раза выше стоимости подготовки к хранению в закрытом помещении.

Недостаточная организация надлежащих, согласно требованиям стандартов, условий хранения зерноуборочных комбайнов в хозяйствах не позволяет получить соответствующих показателей сохранности техники, что в значительной мере влияет на эффективность ее использования. Как известно, в первую очередь следует произвести мойку и очистку машин после сезона полевых работ и постановки на хранение, поскольку без этих операций невозможно обеспечить эффективное их использование в будущем сезоне. Рабочие поверхности загрязняются частичками пыли органического и минерального происхождения, что является причиной повышенного износа и уменьшения остаточного ресурса машин. Остатки растений на рабочих органах жатки, мотовила, подборщика и наклонной камеры вместе с влагой из окружающей среды становятся теми реагентами, которые ускоряют коррозийные процессы, уменьшают стойкость деталей к износу, приводят к потере физико-механических свойств. Остатки зерновой массы в бункере, на деках и шнеках, накопив влагу, повреждают покрытие и ускоряют процесс коррозии. При этом интенсивность изменения параметров технического состояния зерноуборочных комбайнов без проведения необходимых подготовительных работ в несколько раз превышает интенсивность изменения этих параметров в условиях эксплуатации. Все эти факторы приводят к сокращению срока службы машин.

Нарушения хранения

Как свидетельствует опыт, механизаторы в наших хозяйствах не уделяют достаточного внимания вопросам подготовки машин к длительному хранению. Наблюдения показали, что основными нарушениями регламента работ по подготовке комбайнов к хранению являются: неудовлетворительная очистка и внешняя мойка зерноуборочной техники от пылевых отложений, загрязненных растительных остатков, которые вместе с влагой приводят к разрушению лакокрасочных покрытий и появлению коррозии на поверхностях деталей; отсутствие надлежащего осмотра и консервации передач с гибкой связью, звездочек, натяжных пружин и пружин предохранительных муфт, цепей, ремней, что, в свою очередь, может вызвать их разрушение, возникновение остаточных деформаций и пр. Антикоррозийная обработка не соответствует общепринятым нормам и требованиям инструкций, что обусловливает потери эксплуатационной надежности зерноуборочных машин.

Подготовка техники к хранению

Технологический процесс подготовки машин к хранению включает проведение очередного технического обслуживания машины: очистку, мойку, замену масел для подшипниковых узлов и другие операции. При условии открытого хранения машин рекомендуется снять с них сборочные единицы и детали, в частности, аккумуляторы, приводные ремни, агрегаты электрооборудования, элементы электронных систем и т. д., которые необходимо хранить в специально оборудованных помещениях, затем закрыть образовавшиеся от снятия отдельных узлов и агрегатов отверстия, загерметизировать блок-картеры, корпуса баков таким образом, чтобы вглубь их не попадала влага, абразивные частички, пыль, и законсервировать детали перед хранением.

Машины очищают от пыли, грязи, следов масел, растительных и других остатков, удобрений и пестицидов с помощью пароводоструйных установок ОМ-5285, ОМ-3260 и др. Для струйной очистки поверхностей сельскохозяйственной техники лучше применять синтетические моющие средства МЛ-51, лабомид 101, 103, «Темп-100». Рабочая концентрация их в растворе составляет 10…20 г/л. От остатков пестицидов машины очищают моющим средством «Комплекс», нанося его на поверхность пароводоструйной установкой ОМ-3360. Смывается раствор с поверхности деталей струей горячей воды. При этом части машин, на которые по инструкции недопустимо попадание моющих растворов, укрывают чехлами из брезента, парафинированной бумаги или полиэтиленовой пленки.

Следует отметить, что детали зерноуборочных машин теряют свою работоспособность не только от износа и изменения свойств материалов, но в значительной мере и от коррозии. Коррозия металлов и сплавов – это разрушение тела детали в результате химического или электрохимического воздействия среды. Химическая коррозия возникает под действием на металл газов, пара в условиях повышенных температур или жидких неэлектролитов. В этом случае защитная пленка на поверхностях деталей разрушается, а процесс коррозии ускоряется.

При организации хранения техники сельскохозяйственного назначения рекомендуется ее покраска, восстановление поцарапанных лакокрасочных покрытий, нанесение на не покрашенные рабочие поверхности защитных смазочных масел ЦИАТИМ-202; НГ-203; НГ-204 и других, которые служат хорошим защитным покрытием и имеют невысокую стоимость. Для внешней консервации выкрашенных и не выкрашенных металлических поверхностей и предохранения резинотекстильных материалов от старения применяют микровосковые составы ЗВВ-13, ППВ-74, ИВВС или смазочное масло ПВК, К-17, масло НГ-203. Наносят защитные материалы на очищенные поверхности деталей распылением, кистью, валиком или путем погружения в смазочное масло, нагретое до 80…90°С. Кроме этих материалов можно применять также солидол, Литол-24 (для заполнения точек смазки), а также жидкие смазочные консервационные масла – ЖКБ, ЖКБ-1.

Внутренние поверхности картеров двигателей, коробок переключения передач, раздаточных коробок, трансмиссий и мостов консервируют с использованием 1%-го раствора (по массе деталей от рабочего объема) смазочного масла с ингибитором ИМ. Систему охлаждения консервируют, используя ингибитор ВЕРБ, в такой последовательности: с системы сливают охлаждающую жидкость и промывают ее, а затем заливают 1%-м раствором ингибитора в воде, подогретой до 50…60°С, и выдерживают в струе 5 минут для полной адсорбции ингибитора на поверхность деталей системы охлаждения, после чего раствор сливают.

Внутренние пустоты баков, корпусов электрического и электронного оборудования консервируют, распыляя на них ингибитор ГПЗ-2. При консервации деталей топливной аппаратуры рекомендуют использовать присадки АКОР-1 (5% добавки в топливо, которое заливается в топливный бак). Цилиндры и воздушную систему двигателей перед постановкой на хранение обрабатывают с использованием ингибиторов ИП. При этом в дизельные двигатели вводят 15 г ингибитора через коллектор впуска или устройство для подогрева воздуха. В карбюраторных двигателях в каждый цилиндр через отверстия под свечки заливают 30…40 г масла рабочей консервации из расчета 1 г ИП на каждые 3 л объема, который нужно предохранить.

Бесперебойная работа электрических систем зерноуборочного комбайна не может быть обеспечена без создания контактов в соединениях проводников. Ненадлежащая подготовка элементов электрооборудования к хранению может привести к отказу машин во время агротехнических работ. При постановке машин на хранение необходимо разъединить электросоединения, колодки, удалить растительные остатки сжатым воздухом и закрыть электрооборудование специальными устройствами.

Жидкие защитные смазочные масла наносят на поверхности деталей сельскохозяйственных машин, используя средства для покраски, а густые смазочные масла и специальные смеси разогревают перед нанесением или разрежают в растворителях – керосине или дизельном топливе. При продолжительном хранении шин, гибких резиновых шлангов на открытых площадках их покрывают светозащитной алюминиевой краской АКС-3 или АКС-4, предохраняя от воздействия ультрафиолетового солнечного излучения. Возможно также использование для этой цели мело-казеинового состава: 75% мела и 20% казеинового клея, 4,5% гашеной извести, 0,25% кальцинированной соды и 0,25% фенола. Покрытие на шины наносят в два слоя. Согласно ГОСТам, поверхности трубопроводов высокого давления должны быть очищены от пыли, грязи и следов масла, просушены и посыпаны тальком, допускается хранение гибких трубопроводов без снятия с комбайнов при условии обработки их светозащитной смесью. Кривизна трубопроводов не должна быть меньше 500-700 мм, в противном случае они деформируются и становятся непригодными к использованию. Неудовлетворительное состояние гибких трубопроводов служит причиной отказа элементов электрогидравлики и в целом машины. При постановке на хранение комбайнов обращают внимание на состояние механических, гидромеханических, пневмомеханических и электромеханических систем машин, для которых основными отрицательными факторами внешней среды являются влажность и температура воздуха, радиоактивное и электромагнитное излучения, а также грызуны, насекомые и бактерии.

Оптимальные условия хранения

При хранении машин в закрытых помещениях их состояние контролируют не реже одного раза в два месяца, а на открытых площадках и под навесами – ежемесячно. После сильных дождей, снежных заносов и ветра состояние машин проверяют ежедневно и не позднее следующего дня после ненастья.

При техническом обслуживании машин в период хранения проверяют: состояние антикоррозийных покрытий, защитных устройств, целостность покраски, отсутствие коррозии, целостность и прочность крепления чехлов, ящиков, щитов, крышек; правильность установки машин на специальные подставки или подкладки (устойчивость, отсутствие перекосов, прогибаний и т. д.); комплектность; давление воздуха в шинах; надежность герметизации (состояние заглушек, пробок и плотность их прилегания) и т.д. Обнаруженные при осмотре повреждения и дефекты устраняют.

Правильность хранения сборочных единиц и отдельных деталей, находящихся на складе, проверяют каждые три месяца. При этом детали из резины и текстиля проветривают, перекладывают и при необходимости дезинфицируют и досуха протирают и посыпают тальком. В аккумуляторных батареях ежемесячно проверяют и в случае необходимости приводят в норму уровень и плотность электролита.

Техническое обслуживание машин и оборудования при снятии с хранения проводят в таком порядке: снимают машины с подставок или подкладок; очищают их и при необходимости расконсервируют; удаляют герметизирующие и защитные устройства; устанавливают на машины снятые перед хранением составные части; проверяют работу и регулирование сборочных единиц и машины в целом; очищают, консервируют и сдают на склад подставки, заглушки, чехлы и др.

Таким образом, как показывает опыт и наблюдения, создать идеальные условия для хранения таких габаритных машин, как зерноуборочные комбайны, и большого количества их деталей практически невозможно. Производители сельскохозяйственной продукции и владельцы зерноуборочных машин должны подбирать оптимальные условия для хранения техники, пользуясь установками соответствующих стандартов и инструкций.

Сокращение потерь зерна

Наши эксперты выявили основные пункты в минимизации убытков при сборе соевых бобов:

1. Срез растения на минимальной высоте от грунта;
2. Настройка ветров должна производиться так, чтобы массивный воздух не выдувал урожай на обмолот или за комбайн.
3. Обязательно настроить автоматический измельчитель для стеблей и стручков;
4. Пластины вкладышей режущего блока должны плотно прилегать к острым ножам.
5. Воздушное или лопастное мотовило позволит отправлять в шнек даже короткие бобы.
6. Хранение мешков сои на поддоне не менее 15 см от пола в штабеля с промежутком 150 см друг от друга в подготовленном хранилище без следов других культур.

Устройство техники

Пресс подборщик состоит из следующих комплектующих:

• рамы с колесами, которая обеспечивает устойчивость и надежный ход по полям с любым типом почвы;
• привода;
• сницы, которая необходима для агрегации трактора и подборщика;
• камеры для прессования;
• редуктора;
• механизма обмотки тюка;
• механизма прессования тюка, который располагается внутри камеры и имеет двухконтурную замкнутую систему;
• подборщика, состоящего из двух отдельных камер;
• гидравлической системы подъема тюка;
• сигнализации.

При движении подборщик собирает сухую траву и подвижными пальцами передает ее в камеру для прессования. В камере при помощи вальцов и скалок трава закручивается в цилиндрический тюк. Когда плотность рулона соответствует выбранной автоматически, машина подает звуковой сигнал. При остановке трактора рулон автоматически обматывается шпагатом и опять подается сигнал об окончание работы. Готовый тюк подается наружу. Когда прессовальная камера закрывается цикл повторяется по-новому.

Плотность прессования рулона у модели ПР145 С настраивается автоматически, что упрощает работу на полях с травами разной жесткости и толщины.